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SPM300

SPM300半导体晶圆应力& 载流子浓度测试系统

拉曼光谱作为一种非破坏性检测技术,能够高灵敏度地检测材料中的应力状态。其原理基于光与材料内化学键的相互作用,通过分析散射光谱的变化,获取材料的应力信息。 与其他检测方法相比,拉曼光谱具有快速、无损、空间分辨率高等优势,特别适用于半导体材料的应力检测。
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产品概述

在半导体制造过程中,诸如退火、切割、光刻等工序会在材料中引入应力。这些应力可分为张应力和压应力,分别对应拉伸和压缩作用。适当的应力有助于提升器件性能,例如在硅晶体中引入张应变可提高电子迁移率,从而增强器件速度。然而,过度或不均匀的应力可能导致材料缺陷、晶圆翘曲,甚至影响器件的可靠性和寿命。拉曼光谱作为一种非破坏性检测技术,能够高灵敏度地检测材料中的应力状态。其原理基于光与材料内化学键的相互作用,通过分析散射光谱的变化,获取材料的应力信息。

与其他检测方法相比,拉曼光谱具有快速、无损、空间分辨率高等优势,特别适用于半导体材料的应力检测。
什么是拉曼光谱测试?
拉曼光谱是一种基于光与物质相互作用的非破坏性分析技术,主要用于研究材料的分子振动、旋转和其他低频模式。当单色激光照射到样品上时,大部分光子会发生弹性散射(瑞利散射),其频率与入射光相同。然而,约有一百万分之一的光子会与样品分子发生非弹性散射,导致散射光的频率发生变化,这种现象被称为拉曼散射。
拉曼光谱通过检测这些频率变化,提供关于样品分子结构、化学键和分子间相互作用的信息。在拉曼光谱中,每个峰对应特定的分子振动模式,其位置和强度反映了分子的特性。由于不同物质的拉曼光谱具有独特的特征,因此被称为物质的“化学指纹”,可用于快速识别和区分不同材料。
此外,拉曼光谱在检测材料应力和应变方面也具有独特优势。材料中的应力会导致晶格结构的变化,从而引起拉曼谱峰的位置和形状发生变化。通过分析这些变化,可以非破坏性地评估材料的应力状态。
应力的来源与检测方法
应力是指材料内部由于外力或温度变化等因素引起的内力,通常以单位面积上的力来表示。根据作用方式,应力可分为:
张应力(拉应力):使材料沿某方向伸长的应力。在半导体材料中,适当的张应力可提高电子迁移率,增强器件性能。
压应力:使材料沿某方向缩短的应力。在某些情况下,压应力可能导致材料变形或性能下降。
在半导体制造过程中,如退火、切割、光刻等工序,都会引入应力。适当的应力有助于提升器件性能,但过大的应力可能导致材料缺陷、晶圆翘曲,影响器件的可靠性和寿命
检测薄膜应力的常用方法包括X射线衍射和拉曼光谱:
X射线衍射(XRD):通过测量晶格常数的变化来计算应力。该方法精度高,但对样品制备要求严格,测量范围较小,难以实现在线检测。
拉曼光谱: 过检测拉曼谱峰的位置变化来评估应力。该方法具有非接触、无损、快速、空间分辨率高等优点,适用于在线监测和微区分析。
在半导体材料应力检测中的应用
 
拉曼光谱作为一种非破坏性、高灵敏度的分析技术,广泛应用于半导体材料的应力检测。通过分析拉曼谱峰的位置和形状变化,可以评估材料内部的应力状态。
单晶硅和多晶硅的应力检测
单晶硅和多晶硅在拉曼光谱中的特征峰位于约520CM ¹处,对应于硅的晶格振动模式。
当材料内部存在应力时,晶格常数发生变化,导致拉曼谱峰发生位移:张应力(拉应力):使晶格常数增大,拉曼谱峰向低波数方向移动。
压应力:使晶格常数减小,拉曼谱峰向高波数方向移动。
通过测量拉曼谱峰的位移量,可以定量评估材料中的应力大小。例如,在多晶硅薄膜中,拉曼谱峰的频移与残余应力之间存在线性关系,可用于计算应力值。
拉曼光谱与应变硅材料
应变硅(STRAINED SILICON)技术通过在硅材料中引入应变来提高载流子迁移率,从而提升器件性能。常见的方法包括:
引入张应变:在硅中引入拉伸应力,增大电子迁移率。
引入压应变:在硅中引入压缩应力,增大空穴迁移率。
拉曼光谱可用于表征应变硅材料的应力状态。应变的存在会导致拉曼谱峰发生位移,且位移方向和幅度与应变类型和大小相关。通过分析拉曼谱峰的变化,可以评估应变硅材料中的应力分布和应变程度,为器件设计和工艺优化提供参考。
 
在多种半导体检测中的拓展应用 
拉曼光谱作为一种非破坏性、高灵敏度的分析技术,已在半导体领域得到广泛应用,除应力检测外,还包括以下方面:
纯度检测: 曼光谱可用于评估半导体材料的纯度,检测杂质和污染物的存在,从而确保材料质量。
合金成分分析:在1-V族半导体合金中,拉曼光谱可用于确定组分比例,分析材料的化学组成。
结晶度评估:通过分析拉曼谱峰的形状和宽度,可以评估材料的结晶度,判断其晶体质量。
缺陷检测: 曼光谱对晶格缺陷敏感,可用于检测材料中的缺陷和位错,评估其对器件性能的影响。
 
产品特性和核心技术:

· 激光自动聚焦

· 自主研制的激光辅助离焦量传感器:

可在紫外激发光照射样品并采集荧光信号的同时工作,实现自动聚焦和表面跟踪。

· 紫外暗场照明。

· 标配波长275nm紫外激发光,可按用户要求定制其它波长发光

· 可同位采集明场显微像、可见光波段暗场荧光像、红外波段暗场荧光像,分析样品中位错、层错等品格缺陷的分布。

· 全自动操作。

· 自动化的控制软件和数据处理软件,全软件操作。

· 相关国家标准:

《中华人民共和国国家标准GB T43493.3-2023 半导体器件功率器件用碳化硅同质外延片缺陷的无损检测识别判据 第3部分:缺陷的光致发光检测方法》(2023年12月28日发布,2024年7月1日实施)

 
性能参数:
拉曼激发和收集模块 激发波长 532 nm
激光功率 50 mW
自动对焦 在全扫描范围自动聚焦和实时表面跟踪。
对焦精度<0.2 um。
显微镜 用于样品定位和成像100×,半复消色差物镜
空间分辨率 < 2 μm
拉曼频移范围
80 ~ 9000 cm-1
样品移动和扫描平台 平移台 扫描范围大于300 × 300 mm²。
*小分辨率1 μm。
样品台 8吋吸气台(12吋可定制)
可兼容2、4、6、8吋晶圆片
光谱仪和探测器 光谱仪 焦长320 mm单色仪,接面阵探测器。
分辨率 < 2.0 cm-¹。
软件 控制软件 可选择区域或指定点位自动进行逐点光谱采集
Mapping数据分析软件 可对光谱峰位、峰高和半高宽等进行拟合。
可自动拟合并计算应力、晶化率、1载流子浓度等信息,样品数据库可定制。
主成分分析(PCA)和k-均值聚类处理模块。
将拟合结果以二维图像方式显示。
· 上述表格中的激光波长、物镜和单色仪等部件可以根据客户需求调整。
 
应用案例:
实测数据









智能化软件平台和模块化设计

· 统一的软件平台和模块化设计
· 良好的适配不同的硬件设备:平移台、显微成像装置、光谱采集设备、自动聚焦装置等
· 成熟的功能化模块:晶圆定位、光谱采集、扫描成像Mapping、3D层析,Raman Mapping,FLIM,PL Mapping,光电流Mapping等。
· 智能化的数据处理模组:与数据拟合、机器学习、人工智能等结合的在线或离线数据处理模组,将光谱解析为成分、元素的分布等,为客户提供直观的结果。可根据客户需求定制光谱数据解析的流程和模组
· 可根据客户需求进行定制化的界面设计和定制化的RECIPE流程设计,实现复杂的采集和数据处理功能。
显微光谱成像控制软件界面
强大的光谱图像数据处理软件VISUALSPECTRA
显示:针对光谱Mapping数据的处理,一次性操作,可对整个图像数据中的每一条光谱按照设定进行批处理,获得对应的谱峰、寿命、成分等信息,并以伪彩色或3D图进行显示。
 
显微光谱成像控制软件界面
 
 
 
3D显示
基础处理功能:去本底、曲线平滑、去杂线、去除接谱台阶、光谱单位转化
进阶功能:光谱归一化、选区获取积分、*大、*小、*大/*小值位置等
 
谱峰拟合:采用多种峰形(高斯、洛伦兹、高斯洛伦兹等)对光谱进行多峰拟合,获取峰强、峰宽、峰位、背景等信息。
**功能:应力拟合:针对Si、GaN、SiC等多种材料,从拉曼光谱中解析材料的应力变化,直接获得应力定量数值,并可根据校正数据进行校正。
**功能:应力拟合:针对S1、GAN、SIC等多种材料,从拉曼光谱中解析材料的应力变化,直接获得应力定量数值,并可根据校正数据进行校正。
载流子浓度拟合
晶化率拟合
荧光寿命拟合
自主开发的一套时间相关单光子计数(TCSPC)荧光寿命的拟合算法,主要特色
1.从上升沿拟合光谱响应函数(IRF),无需实验获取。
2.区别于简单的指数拟合,通过光谱响应函数卷积算法获得每个组分的荧光寿命,光子数比例,计算评价函数和残差,可扣除积分和响应系统时间不确定度的影响,获得更加稳定可靠的寿命数值。
3.*多包含4个时间组分进行拟合。
荧光寿命拟合
主成分分析和聚类分析
每个主成分的谱显示
主成分的分布图
主成分聚类处理和分析